Die Richtung der zukünftigen Entwicklung der Stempelformtechnologie

Das Stempeln wird hauptsächlich bei der Herstellung von großflächigen Teilen verwendet. Daher sind Stempelformen zu einer unverzichtbaren Ausrüstung im Stempelproduktionsprozess geworden und sind technologisch intensive Produkte. In den letzten zehn Jahren, insbesondere in den letzten 10 Jahren nach 2005, hat die Anzahl der Automobilformen -Produktionsunternehmen stark zugenommen, und das Anlagevermögen der Branche wurde schnell investiert.

Das Design und die Herstellung von Formen stehen in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Stempelteile, der Produktionseffizienz von Stempelteilen und den Produktionskosten von Stempelteilen. Mit anderen Worten, das Entwurfsniveau der Formen und das Ausmaß der Fertigungstechnologie werden auch als sehr wichtige Maßnahme angesehen, dh das Niveau der Produktherstellung in diesem Land. Daher spielt es in großem Maße eine entscheidende Rolle für die Qualität, Effizienz des Produkts sowie die Entwicklungs- und Entwicklungsfähigkeiten neuer Produkte.

Wenn bei der Stempelproduktion ein Problem mit der Form vorliegt, wirkt sich die Produktproduktionseffizienz und die Produktionskosten direkt aus. Daher ist das Design von Stempelformen sehr wichtig. Gutes oder schlechtes Design wirkt sich direkt auf Produktion, Kosten und sogar Vorteile aus.

In der modernen Industrieproduktion sind Formen eines der wichtigsten Prozessgeräte. Formen nehmen eine wichtige Position in allen Lebensbereichen ein, insbesondere im Stempelprozess und in den Formprozess der Kunststoffform. Insgesamt machen Stempelformen 50% aller Branchen in meinem Land aus, was ihre Bedeutung zeigt. Seit der Reform und Eröffnung meines Landes mit der rasanten Entwicklung der Wirtschaft meines Landes hat sich auch die Nachfrage nach Formen auf dem Markt meines Landes weiter wächst, und die Schimmelpilzindustrie hat sich ebenfalls rasch entwickelt.

Um die Lebensdauer der Form zu gewährleisten, müssen wir vernünftigerweise Schimmelpilzmaterialien auswählen und den Wärmebehandlungsprozess korrekt implementieren. Die Auswahl des richtigen Stahltyps und des Wärmebehandlungsprozesses sollte den unterschiedlichen Verwendungen der Form entsprechen. Darüber hinaus sollte es auch auf seinem Arbeitszustand, der Stressbedingungen, der Leistung des zu verarbeitenden Materials, der Produktionsstapel und der Produktivität sowie der Leistung der Anforderungen der obigen Beschreibung beruhen.

Nach der Rolle der Form in der Zusammensetzungsstruktur beträgt die strukturelle Zusammensetzung der Form hauptsächlich Prozessteile, und die strukturellen Prozessteile sind direkt an dem Prozessprozess beteiligt, bis sie abgeschlossen ist. Es kommt auch in direktem Kontakt mit der Lücke. Zu den Prozessteilen gehören hauptsächlich Positionierung von Teilen, Arbeitsteilen, Entladen von Teilen und Drücken von Teilen. Strukturteile unterscheiden sich jedoch vollständig von Prozessteilen. Sie nehmen nicht direkt am Prozessprozess teil und haben auch keinen direkten Kontakt mit dem Blanken. Sie haben nur einen garantierten Einfluss auf den Abschluss des Prozessesprozesses oder verbessern die Funktion der Form. Zu den strukturellen Teilen gehören hauptsächlich Befestigungseile, Führungsteile, Standardteile und einige andere Teile. Es ist jedoch zu beachten, dass nicht alle Stempelformen diese sechs Teile enthalten müssen.

Das erste, was bei der Gestaltung der Struktur eines Stempelform zu berücksichtigen ist, ist die Sicherheit. Unfälle dürfen nicht durch Fehler in der strukturellen Gestaltung der Stempelform verursacht werden. Selbst der eigentliche Betreiber von Stempelformen darf sich absolut nicht in eine gefährliche Situation versetzen. Während des Konstruktionsprozesses des Stempelns der Schimmelpilz muss das Sicherheitsgefühl des Konstruktionsbetreibers garantiert werden. Während der Verarbeitung sollte die Form auch eine bestimmte Lagerfestigkeit haben.

Die zukünftige Entwicklung der Stempelformtechnologie sollte auf den Anforderungen der "schnellen Lieferung", "hoher Präzision", "hoher Qualität" und "niedriger Preis" von Schimmelpilzprodukten beruhen. Wie kann das erreicht werden? Um diese Serie von Standards zu erfüllen, müssen wir diese Elemente rechtzeitig entwickeln:

Fördert die CAD/CAM/CAE -Technologie von Formen energisch. Die CAD/CAM/CAE -Technologie von Formen kann als zukünftiger Entwicklungstrend des Schimmelpilzdesigns bezeichnet werden. Mit der kontinuierlichen Entwicklung und dem Fortschritt der Mikrocomputer -Software wurde die grundlegende Reife erreicht, um die Form der Form CAD/CAM/CAE -Technologie zu populieren. Verschiedene Schimmelpilzindustrien und Unternehmen werden auch die Entwicklung des CAD/CAM -Technologie -Trainings und deren technischen Dienstleistungen erhöhen. und erweitern Sie die Anwendung der CAE -Technologie in größerem Maße.

Beschleunigen Sie das Fräsen. Die Mahl- und Verarbeitungsbranche, die sich in den letzten Jahren rasch im Ausland entwickelt hat, hat die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert. Es kann auch nicht nur das Oberflächenbeanspruchung zu einem extrem hohen Niveau erreichen. Darüber hinaus hat die Verarbeitung von Hochhärtenmodulen auch die Vorteile des Anstiegs der Temperatur und der geringen thermischen Verformung. Die schnelle Entwicklung der Mahlenverarbeitungstechnologie hat der Herstellung von Hohlraumformen in der Automobilindustrie und der großen und mittelgroßen Hausgeräteindustrie auch neue Dynamik hinzugefügt. Nach der aktuellen Entwicklungsebene zu urteilen, hat es sich für eine höhere Richtung von Agilität, Intelligenz und Integration entwickelt.

Scannen und digitalisieren Sie die Form. Hochgeschwindigkeits-Scan-Maschinen und Formtastsysteme bieten viele Funktionen, die von Scanmodellen oder realen Objekten erforderlich sind, um die gewünschten Modelle zu verarbeiten und die Formentwicklung und den Herstellungszyklus erheblich zu verkürzen. Einige schnelle Scan -Systeme können schnell auf vorhandenen CNC -Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren installiert werden, um eine schnelle Datenerfassung, die automatische Erzeugung von Bearbeitungsprogrammen verschiedener CNC -Systeme und CAD -Daten in verschiedenen Formaten zu erzielen und für "Reverse Engineering" in der Form der Form der Form zu verwenden. Das Formscanning -System wurde erfolgreich in Branchen wie Automobilen, Motorrädern und Haushaltsgeräten angewendet. Ich glaube, es wird während des 10. Fünfjahresplans eine größere Rolle spielen.

Elektrisches Funkenfräsen. Die EDM -Mahling -Verarbeitungstechnologie wird auch als EDM -Verarbeitungstechnologie bezeichnet. Dies ist eine neue Technologie, die den traditionellen Hohlraum für geformte Elektrodenverarbeitungshöhlen ersetzt. Es handelt sich um eine einfache röhrenförmige Elektrode mit Hochgeschwindigkeitsrotation für dreidimensionale oder zweidimensionale Konturverarbeitung, sodass keine komplexen geformten Elektroden mehr hergestellt werden müssen. Dies ist offensichtlich eine wichtige Entwicklung im Bereich der EDM -Formungsverarbeitung. Werkzeugmaschinen mit dieser Technologie wurden im Ausland in der Schimmelpilzverarbeitung eingesetzt. Diese Technologie wird voraussichtlich entwickeln.

Verbessern Sie die Standardisierung von Stempelformen. Die Standardisierung von Stempelformen in meinem Land befindet sich noch in der Phase der kontinuierlichen Verbesserung. Obwohl die aktuelle Abdeckungsrate von Stempelform -Standardteilen in meinem Land etwa 30%erreicht hat, ist es im Vergleich zu anderen Ländern, insbesondere der Industrieländer, immer noch eine große Lücke. Gegenwärtig kann die Abdeckungsrate von Stempelformen in Industrieländern im Ausland im Allgemeinen etwa 80%erreichen.

Wählen Sie hochwertige Materialien und fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie. Es ist sehr notwendig, hochwertige Materialien zu verwenden und die entsprechende fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie anzuwenden, um die Lebensdauer von Stempelformen zu verbessern, z. B. die Auswahl hochwertiger Stahlmaterialien. Der Schlüssel zur Ausübung der Leistung von Stahlmaterialien von Stempelformen liegt darin, ob die Wärmebehandlung und die Oberflächenbehandlung von Stempelformen mehr hergestellt werden können. Der zukünftige Entwicklungstrend zur Behandlung von Schimmelpilzhitze besteht darin, die Vakuum -Wärmebehandlungstechnologie zu verwenden. Wir sollten nicht nur die Oberflächenbehandlungstechnologie zum Stempeln von Formen entwickeln, sondern auch fortschrittliche Technologien wie Dampfabscheidung (Zinn, TIC usw.) und Ionensprühen mit fortschrittlichen Prozessen entwickeln.

Das Schleifen und Polieren von Stempelformen ist automatisiert und intelligent. Die Qualität der Oberfläche der Stempelform kann einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Stempelform und die Qualität des Aussehens der Stempelsteile haben. Die Forschung und Erfindung automatisierter und intelligenter Schleifmethoden und Poliermethoden haben die aktuellen manuellen Betriebsmethoden ersetzt, die die Qualität der Oberfläche der Stempelform verbessern können. Dies ist auch eine wichtige Entwicklungsrichtung, um in Zukunft Formen zu stempeln.

Entwickeln Sie ein System für die automatisierte Schimmelpilzverarbeitung. Die Entwicklung der automatisierten Verarbeitung von Stempelformen kann als langfristiges Entwicklungsziel der Schimmelpilzindustrie meines Landes sein. Das automatische Bearbeitungssystem des Stempelns von Formen verwendet hauptsächlich eine angemessene Kombination aus mehreren Werkzeugen. Es ist mit einer Klemme oder einer Positionierungsscheibe für die Begleitpositionierung ausgestattet. Die CNC -Bibliothek mit Stempelformen und -werkzeugen ist ebenfalls ziemlich vollständig. Das flexible CNC -Synchronisationssystem ist ebenfalls sehr vollständig; Ein sehr vollständiges Überwachungs- und Steuerungssystem ist ebenfalls für Qualität eingerichtet.

Fertigungsunternehmen für das inländische Automobil -Stempeln nehmen aktiv die fortgeschrittene Erfahrung international renommierter Automobilmengenunternehmen (wie Toyota, GM, Ford usw.). Zu Beginn ihrer Einrichtung begannen sie, dreidimensionale Software für das Design zu verwenden. Einerseits erleichtert es eine intuitive Interferenzinspektion während des Designs und kann andererseits eine Bewegungsanalyse durchführen.

Die Herstellung von High-End-Automobilstempelformen erfordert eine stärker parametrisierte Gestaltung von Formen in Bezug auf das Design, kombiniert aktiv und effektiv Software-Vorlagen-Technologie, um eine sekundäre Entwicklung zu erzielen, um feste und standardisierte Entwurfsparameter und Designvorlagen für das Unternehmen zu bilden. Dies erkennen die vollständige Korrelation von Parametern und das vollständige Antrieb von Parametern. Das heißt, durch die Änderung von Formkomponenten oder Teilenparametern werden die Änderungen der CAE -Ergebnisse, Änderungen der Formprozesse, die Optimierung der Schimmelpilzstruktur usw. schnell angetrieben.

Parameter des Stempelform -Designs

Rot - rissig orange - stark verdünnt gelb - rissiger Gefahr grün - sicheres Grau - Zuchtstrecke Blau - Es besteht die Tendenz, lila zu falten - Falten

Große CNC-Geräte, die für die Herstellung großer Automobilabdeckungsformen erforderlich sind, insbesondere große Gantry-Fünf-Achsen-Verknüpfungsgeräte, müssen derzeit mehr als 70% auf Importe angewiesen sein. Innovativ entwickeln hochwertige hochwertige Formen von groß angelegten Abdeckungsteilen. Es ist notwendig, die Entwicklungsfähigkeiten von CNC-Verarbeitungsgeräten und Testgeräten zu entwickeln und sich auf die Forschung und Entwicklung von 4-5-Meter-Dynamikstrahltyp-Super-Heavy-Maschinen-Maschinen-Maschinen-Zentren mit Drei-Achsen-Kernkästen und -machungsanbauteilen sowie zu einer besonderen Aufmerksamkeit von CNC-Maschinenzentren und der Entwicklung der Kernkästen und der Entwicklung der Kernkräfte der Kernkräfte der Kernkräfte und der Entwicklung der Kernkräfte der Kernkräfte der Kernkräfte der Machung zu konzentrieren. Werkzeuge wie Hochgeschwindigkeits-Präzisionsspindeln, Toolmagazin-Roboter, CNC-Slwing-Arbeitbänke, Hochgeschwindigkeitsschutzgeräte, CNC-Elektrowerkzeughalter und Doppelwinkel-Fräsköpfe. Gleichzeitig müssen wir auch auf die Forschung und Entwicklung von CNC -Werkzeugmaschinen achten.

Angesichts der anhaltenden hohen Anforderungen an das leichte Automobil und die Sicherheits- und Schlagfestigkeit wird die Nachfrage nach hochfestem Automechanismus-Stahlplattenteilen immer offensichtlicher. Mit zunehmender Stärke hochfärblicher Automobilstrukturplatten nimmt die Leistung der Stempelform ab, insbesondere wenn die Stärke 1000 mPa übersteigt, insbesondere für einige Teile mit komplexen Formen, der herkömmliche Kaltstempelprozess ist fast unmöglich zu bilden. Bei Raumtemperatur haben die ultrahochfestigen Automobilstahlplatten aufgrund ihrer hohen Festigkeit und des großen Stanzdrucks, der beim Stempeln leicht zu knacken ist. Andererseits wird der Abpraller der Teile nach dem Stempeln erhöht, was zu einer schlechteren Größe und Formstabilität führt. Um die High-End-Automobilproduktionstechnologie zu entwickeln, müssen Sie die Stempel und die heiße Formung von hochfesten Stahlplattenteilen lösen.

Die Warmumformtechnik für Automobilteile ist eine neue Technologie, die speziell zur Formung hochfester Stahlblech-Stanzteile eingesetzt wird. Es können Stanzteile mit einer Festigkeit von bis zu 1500 MPa geformt werden, und es gibt nahezu keinen Rückprall, wenn es bei hohen Temperaturen geformt wird. Es bietet die Vorteile einer hohen Umformgenauigkeit und einer guten Umformleistung. Derzeit haben große Automobilhersteller in Europa, den Vereinigten Staaten, Japan und anderen Ländern erfolgreich die Warmumformtechnologie für hochfeste Stahlbleche bei der Herstellung von Automobilkomponenten eingesetzt und so die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes effektiv verbessert. Es eignet sich sehr gut für die technologische Innovation von Automobilteilen wie Tür-Antikollisionsstangen, Stoßfängerverstärkungsträgern, A-, B-, C-Säulen, Türrahmenverstärkungsträgern usw.

Der Kern der Heißprägetechnologie für Automobilteile umfasst die Gleichmäßigkeit des kontinuierlichen Heizofens und der Gasschutzmaßnahmen, die Formtechnologie mit einem Kühlsystem, das eine gleichmäßige Abkühlung und Formung des Blechs mit einer festgelegten Abkühlgeschwindigkeit ermöglicht, sowie ein effektives Temperaturkontrollsystem. Das Design des Kühlsystems muss nicht nur die Teile schnell kühlen, um die Festigkeit der Teile sicherzustellen; Außerdem muss die Restwärme der Form nach jedem Heißprägen schnell durch das Kühlsystem abgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Ausgangsbedingungen der Form vor jedem Prägen gleich sind, wodurch die Präge- und Produktqualität stabilisiert wird. Darüber hinaus ist die Entwicklung der CAE-Technologie für die Warmumformung hochfester Stahlplatten auch für die Entwicklung eines hochwertigen Formenbaus für die Automobilindustrie erforderlich.

Heißprägetechnologie für Autoteile

Um die Produktionseffizienz und den Automatisierungsgrad kontinuierlich zu verbessern und den Anforderungen der Teilestanztechnologie und -wirtschaftlichkeit gerecht zu werden, werden für kleine und mittlere Automobilteile häufig Mehrstationen-Folgepresswerkzeuge aktiv entwickelt. Das progressive Mehrstationswerkzeug kann mehrere Stanzprozesse für Teile durchführen, einschließlich Stanzen, Biegen, Ziehen und Formen usw., und kombiniert teilweise Trennung mit kontinuierlicher Formung. Die Form muss über eine hochpräzise Führung und ein genaues Abstandssystem verfügen und mit automatischer Zuführung, automatischem Teileauswurf, Sicherheitserkennung und anderen Geräten ausgestattet sein. Allerdings ist der Formaufbau komplex und es gibt viele Einsätze. Die Anforderungen an die Genauigkeit der Formherstellung sind sehr hoch und die Herstellung und Montage sind sehr schwierig. Es ist ein wichtiger Vertreter technologieintensiver Automobilformen und ein wichtiges Thema für High-End-Automobilformen.

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