Prinzip und Prozess des Schimmelkorrosions-Hautstrukturprozesses

1. Prinzip des Hauttexturprozesses durch Schimmelkorrosion

Bei diesem Verfahren werden korrosionsbeständige Transfertinte verwendet, um dekorative Muster im Siebdruckverfahren auf das Abziehbildpapier zu drucken. Die dekorative Musterfarbe wird im Folienlaminierverfahren auf die Form übertragen. Nach dem Trocknen und Trimmen wird eine chemische Korrosion durchgeführt, um konkave und konvexe dekorative Muster auf der Form zu erzeugen.

2. Prozessablauf

Herstellung von Basiszeichnungen → Herstellung von Fotoplatten → Siebdruck → Tintenvorbereitung → Abziehpapierdruck und dekorative Muster → Tintentrocknung → Formvorverarbeitung → Abziehbildübertragung → Trocknen → Beschneiden → Korrosion → Inspektion → Reinigung und Rostschutz.

3. Prozess der dekorativen Musterform

01. Basiskartenproduktion

Neben computer- oder handgezeichneten Dekormustern verwenden die meisten von ihnen dekorative Muster auf Kunststoffmustern und Kunstleder.

Die Kunststoffprobe sollte eine klare, gleichmäßige und ebene Oberfläche haben. Sprühen Sie zunächst eine Schicht schwarzer selbsttrocknender Farbe auf. Tragen Sie nach dem Trocknen weißes Pulver (Kalziumcarbonat) mit einer Körnung von mehr als 200 Mesh auf, um die Textur aufzufüllen. Wischen Sie dann vorsichtig das weiße Pulver auf der hervorstehenden Oberfläche ab, um die schwarze Farbe freizulegen, bis das Layoutmuster klar ist und Schwarz und Weiß deutlich erkennbar sind. Die Grundkarte ist fertig.

Wenn Sie sich für ein dekoratives Muster aus Kunstleder entscheiden, können Sie das Kunstleder glätten, es fest an das Holzbrett nageln und es gemäß den oben genannten Anforderungen verarbeiten. Am besten verwenden Sie schwarzes Kunstleder, das erspart Ihnen das Spritzlackieren.

02. Herstellung von Fotoplatten

Verwenden Sie CR- oder SO-Film, um das Basisbild im Verhältnis 1:1 aufzunehmen. Die geeignete Größe des Fotofilms beträgt etwa 100 mm x 200 mm, was für den Siebdruck und den Transferdruck von Abziehbildern praktisch ist.

03. Siebdruck

Verwenden Sie gelbe Polyesterseide mit 200 bis 300 Mesh, einen 0,02 mm dicken blauen lichtempfindlichen Film, einen Aluminiumrahmen und einen Fotofilm und stellen Sie ihn gemäß der Methode zur Herstellung von Siebplatten für gedruckte Schaltungen her.

04. Tintenvorbereitung

Wählen Sie 500 g hochwertigen festen Asphalt aus, geben Sie ihn in eine saubere, rostfreie Eisendose, fügen Sie 300 ml Kerosin hinzu und lassen Sie ihn 1 bis 2 Stunden lang in einem Elektroofen mit einstellbarer Temperatur köcheln. Kontrollieren Sie den leichten Siedezustand, rühren Sie entsprechend um und verfeinern Sie es auf eine für den Siebdruck geeignete Konsistenz. Es sollte auf Raumtemperatur abgekühlt und weichgefroren sein, ohne Haut oder Falten auf der Oberfläche. Das ist Asphalttinte.

Mischen Sie Asphalttinte und 2711-4-Tinte (Produkt von Tianjin Ink Factory) in einem Gewichtsverhältnis von 1:1, fügen Sie dann Trockenöl der Marke Peony Nr. 78 hinzu, die Dosierung beträgt 2 % bis 5 % des Gewichts der gemischten Tinte, und mischen Sie gründlich mit einem Tintenmesser, um eine Resist-Transfer-Tinte herzustellen.

05. Mit dekorativen Mustern bedrucktes Aufkleberpapier

Verwenden Sie eine WPS400-Siebdruckmaschine, installieren Sie die Siebplatte, geben Sie eine entsprechende Menge Resist-Transfer-Tinte auf einen Gummirakel und verwenden Sie zunächst überschüssiges Blaupausenpapier, um den Druck auf der Rückseite zu testen. Die Kraft sollte gleichmäßig, leicht und mäßig sein und die Tinte erst zurückgeben, wenn ein gleichmäßiges und klares dekoratives Muster gedruckt ist, und dann mit Abziehbildpapier drucken.

Das Aufkleberpapier sollte vor dem Drucken auf die entsprechende Größe zugeschnitten und mit einem sauberen Rakel geglättet werden. Wenn während des Druckvorgangs die Tinte das Netz blockiert und das Muster undeutlich ist, bedeutet dies, dass die Tinte zu trocken ist. Zur Verdünnung können Sie eine entsprechende Menge Kerosin hinzufügen;

Wenn das gedruckte dekorative Muster leicht verschwimmt, bedeutet dies, dass zu viel Kerosin in der Tinte enthalten ist. Sie können die Tinte auf eine Glasplatte geben und sie wiederholt mit einem Tintenmesser vermischen, um vor dem Drucken einen Teil des Kerosins zu verdampfen.

06. Tintentrocknung

Legen Sie das bedruckte Aufkleberpapier mit der Tintenseite nach oben auf den Ofenrost, verteilen Sie es gleichmäßig ohne Überlappung, stellen Sie die Temperatur auf 40–45 °C ein und backen Sie es, bis die Tinte halbtrocken ist. Nehmen Sie es heraus, das heißt, die Tinte auf dem Abziehbildpapier klebt nicht an Ihren Händen, wenn Sie es sanft berühren, aber sie bleibt mit etwas Druck an Ihren Händen haften. Im Allgemeinen etwa 10 bis 15 Minuten backen. Wenn die Tinte zu trocken ist, haftet sie nicht an der Form oder weist während der Übertragung eine schlechte Bindungskraft auf; Wenn die Tinte zu feucht ist, wird die Übertragung verschwommen.

07. Formvorbearbeitung

Dieser Vorgang sollte vor dem Drucken des dekorativen Musters auf das Aufkleberpapier durchgeführt werden.

Die Oberflächenrauheit des dekorativen Musters auf der Form sollte über dem oben genannten Wert liegen und es dürfen keine Sandlöcher oder Kratzer vorhanden sein, um sicherzustellen, dass das dekorative Muster vollständig, klar und konsistent ist. Wenn die Anforderungen nicht erfüllt sind, sollte ein zusätzliches Schleifen durchgeführt werden.

Verwenden Sie recycelten, in Benzin getauchten Draht, um den Formhohlraum und die umliegenden Bereiche zu schrubben und die Oberfläche sauber zu machen. Die Oberfläche ohne dekorative Muster sollte mit Nitrozellulosefarbe oder Perchlorethylenfarbe geschützt werden und die Farbe sollte zwei- bis dreimal aufgetragen werden. Die Löcher und Rillen können mit Gummistopfen, Plastilin und Dichtungsbändern geschützt werden.

Nachdem der Farbfilm vollständig getrocknet ist, entfetten und reinigen Sie die Oberfläche des Dekormusters mit Magnesiumoxid-Wasseraufschlämmung, bis die Oberfläche vollständig mit Wasser benetzt werden kann. Anschließend das Wasser mit einem Schwamm aufsaugen und mit einem Fön trockenföhnen.

08, Aufklebertransfer

Schneiden Sie das Aufkleberpapier entsprechend den Eigenschaften des Formhohlraums in eine Form, die leicht zu kleben ist. Ziehen Sie vorsichtig eine Schicht dünnes Papier mit dekorativen Mustern ab. Die Tinte zeigt zur Form und fügt sie vorsichtig ein. Es muss glatt und anschmiegsam sein, ohne Falten. Schaben Sie die flache Oberfläche mit einem Gummischaber ab und kneten Sie die gewölbte Oberfläche mit saugfähiger Watte zu einer Kugel. Drücken Sie vertikal auf die Papierbasis, um die Tinte vom Aufkleberpapier auf die Form zu übertragen.

Nachdem die Übertragung abgeschlossen ist, befeuchten Sie das Abziehbildpapier mit einem Schwamm und etwas Wasser, ziehen Sie dann vorsichtig die Papierbasis ab und absorbieren Sie das Wasser auf der Form mit einem Schwamm oder saugfähigem Papier.

09, trocken

Die auf die Form übertragene Tinte kann im Sommer auf natürliche Weise getrocknet werden, muss im Winter jedoch mit Infrarotlampen getrocknet werden und die Oberfläche und das Innere müssen vollständig trocken sein.

10. Trimmen

Verwenden Sie zum Reparieren der Verbindungsstellen von Abziehbildern und fehlerhaften Dekormustern einen in Transfertinte getauchten Stift Nr. 0 oder Nr. 1. Trocknen Sie sie nach der Reparatur mit einer Infrarotlampe und schneiden Sie anschließend mit einem Stiftmesser überschüssige Tinte ab, bis die dekorativen Muster gleichmäßig und klar sind und die Verbindung natürlich ist.

11. Korrosion

(1) Formel der ätzenden Flüssigkeit

Eisenchlorid 450–560 g/L

Salzsäure 5～10ml/L

10–15 Tropfen Kerosin pro Trog

Die Konzentration der korrosiven Flüssigkeit sollte auf 36–40 °Be kontrolliert werden.

(2) Vorbereitung vor der Korrosion

Bevor die Form korrodiert, sollte Magnesiumoxidschlamm zum Entfetten und Reinigen des dekorativen Musters verwendet werden. Anschließend sollte 1 Minute lang Leitungswasser mit einer Wasserpistole besprüht werden, um zu prüfen, ob Tinte und Form fest miteinander verbunden sind.

Anschließend mit einer in ätzende Flüssigkeit getauchten Wollbürste darüber bürsten. Die Bereiche ohne Tinte sollten gleichmäßig grau und vollständig mit Wasser benetzt sein, um eine gleichmäßige Korrosion zu gewährleisten. Sollte während des oben genannten Vorgangs Tinte abfallen, sollte die Korrosion sofort gestoppt und die Aufkleberübertragung erneut gestartet werden.

Unter normalen Betriebsbedingungen sind Tinte und Form sehr eng miteinander verbunden. Der Grund für die Ablösung ist eine unsachgemäße Bedienung. Wenn beispielsweise das Abziehbild übertragen wird, ist die Form nass und trocknet nicht, oder die Tinte auf dem Abziehbild-Transferpapier ist zu trocken, oder es gibt nach der Übertragung des Abziehbilds keine Kratzer. Seien Sie während des Betriebs aufmerksam.

(3)Korrosion

Nachdem bestätigt wurde, dass die Form korrodieren kann, werden drei Lagen doppelseitiges selbstklebendes Papier und Polyvinylchlorid-Kunststoffgewebe um den Hohlraum gelegt, um eine Korrosionsschutzschürze zu bilden, die 400 bis 600 mm länger als die Form ist. Die Korrosionsmaschine verfügt über eine Kugeldüse vom Düsentyp mit 19 gleichmäßig in der Hälfte der Kugel verteilten Düsen, die gleichmäßig und dreidimensional sprühen können.

Hängen Sie die Form mit einem elektrischen Hebezeug mit der Kavität nach unten, der Düse nach oben und in der Mitte der Schutzschürze auf. Zwei Personen halten die Form und drehen sie langsam, starten die Ätzmaschine und messen die Korrosion mit einer Stoppuhr 7 bis 10 Minuten lang. Senken Sie im Sommer die Obergrenze und im Winter die Obergrenze.

Für Formen, die besondere Anforderungen an die Tiefe der Korrosion dekorativer Muster stellen, sollte die gleiche Stahlsorte als Proben für dekorative Musterkorrosion verwendet und die erforderliche Zeit gemessen werden.

12. Inspektion

Heben Sie die Form heraus, spülen Sie sie kurz mit Leitungswasser aus, prägen Sie das dekorative Muster mit einer 5-10-fachen Lupe oder Plastilin ein und überprüfen Sie die Korrosionstiefe. Wenn die Korrosionstiefe nicht ausreicht, kann sie zurückgehoben werden, um die Korrosion zu ergänzen. Wenn die Voraussetzungen erfüllt sind, wird der Tank sofort gereinigt.

13. Reinigung und Rostschutz

Spülen Sie die Form mit Leitungswasser aus, waschen Sie das restliche Eisenchlorid ab, entfernen Sie die Plastikschürze, trocknen Sie die Oberfläche mit Altseide, ziehen Sie das Dichtungsband und die Perchlorethylenfarbe ab, wischen Sie die Nitrozellulosefarbe mit Bananenwasser ab und wischen Sie die Tinte mit Benzin ab. Trocknen Sie die Form nach der Reinigung mit einem Fön und schmieren Sie dann die Oberfläche der Form mit in Rostschutzöl getauchter recycelter Seide ein.

4. Prozesseigenschaften

(1) Die Verwendung selbst zubereiteter Tinte bietet die Vorteile einer guten Korrosionsbeständigkeit, einer starken Haftung, einer natürlichen Trocknung und einer guten Übertragungsleistung.

(2) Mit einer selbstgebauten kugelförmigen Korrosionsdüse kann die korrosive Flüssigkeit auf eine gleichmäßige halbkugelförmige Oberfläche gesprüht werden, die für komplexe Hohlraumkorrosion geeignet ist. Darüber hinaus sammelt sich bei nach unten gerichtetem Hohlraum keine korrosive Flüssigkeit an und es können eine gleichmäßige Korrosionstiefe, keine Ecken, klare Muster und hochwertige dekorative Muster erzielt werden.

(3) Die Prozessmethode ist einfach und leicht zu bedienen, für große, mittlere und kleine Formen geeignet und nicht durch geometrische Formen eingeschränkt.

(4) Die Ausrüstung ist einfach und verbraucht sehr wenig Material. Es werden hauptsächlich Aufkleberpapier, Transfertinte und Schutzfarbe verbraucht. Es hat niedrige Kosten und hohe wirtschaftliche Vorteile.

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