Prozessdesign der Trimmform

Die Stanzform ist eine spezielle Prozessausrüstung zur Verarbeitung von Materialien (Metall oder Nichtmetall) zu Teilen (oder Halbzeugen) bei der Kaltprägeverarbeitung. Die auf der Presse installierte Form wird verwendet, um Druck auf das Material auszuüben, um eine Trennung oder plastische Verformung zu bewirken und so die erforderlichen Teile zu erhalten. Eine Druckverarbeitungsmethode.

Je nach Art des Prozesses können Stanzwerkzeuge unterteilt werden in: (1) Ziehwerkzeuge. Es handelt sich um eine Form, die Blechzuschnitte in offene Hohlteile umwandelt oder die Form und Größe von Hohlteilen weiter verändert. (2) Trimmform. Eine Form, die eine Materialtrennung entlang geschlossener oder offener Konturen erzeugt. Wie Beschnittmatrizen, Stanzmatrizen, Schneidmatrizen, Einschnittmatrizen, Stanzmatrizen usw. (3) Formmatrize. Es handelt sich um eine Form, die den Rohling oder das halbfertige Werkstück entsprechend der Form der konvexen oder konkaven Form direkt kopiert, und das Material selbst erzeugt nur lokale plastische Verformungen. Wie z. B. Wölbungsform, Schrumpfform, expandierende Form, wellenförmige Formform und Formform usw. (4) Bördelform. Eine Form, die einen Blechzuschnitt oder einen anderen Zuschnitt entlang einer geraden Linie (Flanschlinie) biegt, um ein Werkstück mit einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Form zu erhalten.

1. Aufbau und Prinzip der Besäummatrize

Die Besäummatrize ist eine Matrize, die dazu dient, den Prozesszusatzteil des gezogenen Teils und den überschüssigen Teil der Pressfläche abzuschneiden. Je nach Bewegungsrichtung des Besäumeinsatzes kann dieser in drei Kategorien eingeteilt werden: Vertikal-Besäummatrizen, Schrägkeil-Besäummatrizen und Vertikal-Schrägkeil-Besäummatrizen. Unter der Prämisse, eine gleichmäßige Freisetzung der Scherspannung auf das Teil zu gewährleisten, sollten die Scherspannung, die Seitenkraft und die Aufprallkraft auf die Form vollständig berücksichtigt werden und die Form sollte angemessen für den Prozess angeordnet sein. Der Arbeitsprozess besteht darin, die obere Form auf dem Gleitblock der Werkzeugmaschine zu verriegeln, die untere Form auf der Werkbank der Werkzeugmaschine zu befestigen, das gezogene Teil auf der unteren Form der Form zu platzieren und angemessene Prägeparameter und Prägezeiten für die Form festzulegen. Der Oberwerkzeugmechanismus bewegt sich nach unten. Während sich der Schieber nach unten bewegt, drückt der Pressenkern zunächst auf das Werkstück, und der untere Schieber bewegt sich weiter nach unten, bis die oberen und unteren Matrizenkanten, Stempel und Matrizensätze zusammenwirken, um das Werkstück zu trennen. Die getrennten Abfallstoffe und Bohnen gleiten entlang der eingestellten Gleitbahn (Gleitplatte) bis zum Boden der Werkbank. Gleichzeitig kehrt der Schieber der Werkzeugmaschine in den oberen Totpunkt zurück und der Stanzvorgang schließt einen vollständigen Vorgang ab. Da beim Stanzen eine Aufprallkraft nicht vermieden werden kann, werden an den vier Ecken der unteren Form Polyurethan-Pufferblöcke angebracht, um die Aufprallkraft zu reduzieren und die Lebensdauer der Form zu verlängern. Auch die Festigkeit der Form selbst ist sehr wichtig, daher gibt es für jede Wand und Bewehrung entsprechende Gestaltungsanforderungen.

2. Prozessdesign der Trimmform

Ob das Prozessdesign der Beschnittform angemessen ist, wirkt sich direkt auf die Qualität der Stanzteile und die Lebensdauer der Form aus. Eine gute Prozessgestaltung spart Fehlerbehebungszeit und Teiledurchsatz und verbessert die Effizienz der automatisierten Produktion erheblich.

1. Gestaltung extremer Vorgänge zum Beschneiden und Stanzen

Stanzteile haben unterschiedliche Formen und das Profil an der Schnittlinie (Stanzen) liegt häufig auf einem bestimmten Wert mit der Unterseite der Form. Wenn der Winkel größer als ein bestimmter Winkel ist, ist es zur Gewährleistung der Lebensdauer der Form und der Qualität des Produkts erforderlich, einen Keilmechanismus zum Beschneiden (Stanzen) zu konstruieren. Designbasis: normalerweise stumpfer Winkel, spitzer Winkel ≤20. , aber mehr als 20 im Handwerk. Machen Sie die Scherfläche zu einer ebenen Fläche. Zu diesem Zeitpunkt muss der nächste Schritt darin bestehen, die Kanten erneut zu beschneiden.

2. Gestaltung des Schneid- und Stanzspielraums

Der Stanzspalt ist die Grundgarantie für qualitativ hochwertige Teile. Unterschiedliche Materialien und Materialstärken haben unterschiedliche Stanzspalte. Mit zunehmender Härte und Dicke des Materials vergrößert sich der Stanzspalt in unterschiedlichem Maße. Darüber hinaus ist eine angemessene Prägehäufigkeit und eine regelmäßige Wartung der Formen erforderlich. Dies sind unverzichtbare Faktoren für das Stanzen hochwertiger Teile. Die Erfahrung lässt sich zusammenfassen: Der beste Stanzabstand ist der Stanzabschnitt l, 3 abschneiden und 2/3 abziehen. Zu diesem Zeitpunkt kann nicht nur sichergestellt werden, dass keine Grate vorhanden sind, sondern auch die Verwendung der Schneide sichergestellt und der Wartungszyklus verkürzt werden.

3. Trenn- und Schneidvorgang

Bei diesem Verfahren wird das Abfallmaterial vor dem Schneiden getrennt. Wird hauptsächlich bei großen Außenblechen wie Vorder- und Hintertüraußenblechen, Außenblechen der oberen Abdeckung, Außenblechen der Maschinenabdeckung usw. verwendet. Die Vorteile dieses Verfahrenstyps sind: Reduzierung der Schlackenbildung während des Besäumvorgangs und Verhinderung, dass die Besäumschlacke auf die anschließend geschnittenen Teile gelangt. Der allgemeine Prozess besteht darin, dass das Schrottmesser 3 bis 5 mm tiefer als die Trennschnittlinie liegt und sich die Innenseite nahe an der Schnittfläche befindet. Oder stellen Sie an der Verbindungsstelle der Trimmmesser einen Höhenunterschied von ca. 3 mm her. Der Trennprozess muss die Formstruktur und -größe umfassend berücksichtigen und auf die Prozessparameter der Werkzeugmaschine achten.

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