Wie ist die Stanzform aufgebaut? Welche Kategorien gibt es?

·Stanzformen verarbeiten Materialien (Metall oder Nichtmetall) im Kaltprägeverfahren zu Teilen (oder Halbzeugen). Beim Stanzen handelt es sich um eine Druckverarbeitungsmethode, bei der eine auf einer Presse installierte Form verwendet wird, um bei Raumtemperatur Druck auf das Material auszuüben, um eine Trennung oder plastische Verformung zu bewirken und so die gewünschten Teile zu erhalten. Die auf der Presse installierte Form ist mit Formzubehör wie Stanzstiften ausgestattet und berührt dann direkt das Material (Metall oder Nichtmetall), wodurch sich das Material trennt oder plastisch verformt, wodurch die erforderlichen Teile erhalten werden. Stanzformen sind wesentliche Prozessausrüstung für die Stanzproduktion und technologieintensive Produkte. Die Qualität, Produktionseffizienz und Produktionskosten von Stanzteilen stehen in direktem Zusammenhang mit dem Formdesign sowie der Präzision und Qualität der Formteile. Im Folgenden führt Sie der Herausgeber von Xianji.com in das relevante Wissen über Stanzwerkzeuge ein, darunter: Struktur, Klassifizierung, Materialtypen und -eigenschaften sowie Design- und Produktionstechniken des Stanzwerkzeugs.

Struktur des Stanzwerkzeugs

Der Aufbau von Metallstanzformen lässt sich im Allgemeinen in Oberform und Unterform unterteilen. Die obere Matrize besteht aus Matrizengriff (Stanzgriff), Führungsbuchse, Stempel, Trägerplatte, fester Platte, Schrauben, Stiften, oberer Matrizenbasis (oberer Träger) und Abstreifplatte. Die untere Form besteht im Allgemeinen aus einer unteren Formbasis, einer Führungsplatte (Seitenführungsplatte), einer konkaven Form, einer Prallplatte, einer Aufnahmeplatte, einem Führungspfosten, Schrauben und Stiften.

1. Das Obige ist eine gewöhnliche Stanzform. Das Produkt ist ein Rechteck mit drei kleinen runden Löchern in der Mitte;

2. Der Stanz- und Stanzverbundstempel ist ein rechteckiges Parallelepiped. Seine Funktion besteht darin, die Form des Produkts auszuschneiden und aus dem Material zu entfernen. Die vier Seiten des Stanz- und Stanzverbundstempels sind ebenfalls Messerkanten, die Stempeln entsprechen, sodass diese vier Seiten nicht abgeschrägt werden können. In der Mitte des Stanz- und Stanzverbundstanzers befinden sich drei kleine runde Löcher. Diese drei kleinen runden Löcher gehören zur Messerschneide, das heißt, die drei runden Löcher in der Mitte des Produkts werden ausgestanzt.

3. In der Mitte der konkaven Schablone befindet sich ein quadratisches Loch, das zur Messerschneide gehört. Der Stanz- und Stanzverbundstempel wird als Stempel zum Ausstanzen der Produktform verwendet; Die entsprechende innere Abstreifplatte am Stanz- und Stanzverbundstempel wird auch innere Abstreifplatte oder innere Entladeplatte genannt. Was im Bild markiert ist, ist die „Entladesperre“, was eigentlich dasselbe bedeutet. Die Funktion des Entladeblocks besteht darin, das Produkt aus der konkaven Schablone herauszudrücken. Der Entladeblock hat auch die Funktion, das Material zu pressen. Nach dem Pressen des Materials werden in der Mitte die drei kleinen runden Löcher gestanzt.

4. Der im Bild markierte „Auswerferstempel“ ist eigentlich ein Stempel, der mit den drei kreisförmigen Klingen am Stanz- und Stanzverbundstempel verwendet wird, um die drei kleinen runden Löcher im Zwischenprodukt auszustanzen.

5. Die Funktion des „festen Schlüssels“ auf der unteren Platte der unteren Form besteht darin, den Stanz- und Stanzverbundstempel zu fixieren, um zu verhindern, dass er beim Aufwärtsfahren der Form aus der Form springt und einen Unfall verursacht.

6. Die auf der unteren Matrize markierte „Entladeplatte“ wird allgemein als externe Freigabe bezeichnet. Seine Funktion besteht darin, den gestanzten Abfall vom zusammengesetzten Stanz- und Stanzstanzer zu lösen, um zu verhindern, dass der Abfall am zusammengesetzten Stanz- und Stanzstanzer hängen bleibt.

Klassifizierung von Stanzformen

Es gibt viele Formen von Prägewerkzeugen, und Prägewerkzeuge werden auch nach drei Aspekten klassifiziert: Arbeitsart, Formstruktur und Formmaterial.

1. Einteilung nach Prozesseigenschaften

1. Stanzform

Eine Form, die eine Materialtrennung entlang geschlossener oder offener Konturen erzeugt. Wie Stanzmatrizen, Stanzmatrizen, Schneidmatrizen, Einschnittmatrizen, Besäummatrizen, Schlitzmatrizen usw.

2. Biegestempel

Eine Form, die einen Blechzuschnitt oder einen anderen Zuschnitt entlang einer geraden Linie (Biegelinie) biegt, um ein Werkstück mit einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Form zu erhalten.

3. Zeichenwürfel

Es handelt sich um eine Form, die Blechzuschnitte in offene Hohlteile umwandelt oder die Form und Größe von Hohlteilen weiter verändert.

4. Form formen

Es handelt sich um eine Form, die den Rohling oder das halbfertige Werkstück entsprechend der Form der konvexen oder konkaven Form direkt kopiert, und das Material selbst erzeugt nur lokale plastische Verformungen. Wie z. B. Wölbungsform, Schrumpfform, Expansionsform, Wellenform, Bördelform, Formform usw.

5. Nietform

Es nutzt äußere Kraft, um die beteiligten Teile in einer bestimmten Reihenfolge und Methode zu einem Ganzen zu verbinden oder zu überlappen.

2. Einteilung nach dem Grad der Prozesskombination

1. Einzelprozessform

Eine Form, die nur einen Prägevorgang in einem Presshub durchführt.

2. Verbundform

Es gibt nur eine Station und in einem Pressenhub werden zwei oder mehr Prägevorgänge gleichzeitig an derselben Station durchgeführt.

3. Progressive Matrize (auch kontinuierliche Matrize genannt)

In Vorschubrichtung des Rohlings befinden sich zwei oder mehr Arbeitsstationen. In einem Pressenhub werden zwei oder mehrere Prägevorgänge nacheinander an unterschiedlichen Arbeitsstationen durchgeführt.

4. Übertragungsmodus

Es kombiniert die Eigenschaften von Einzelprozessformen und Folgeverbundformen und nutzt ein Robotertransfersystem, um einen schnellen Produkttransfer innerhalb der Form zu realisieren, was die Produktproduktionseffizienz erheblich verbessern, die Produktproduktionskosten senken, Materialkosten einsparen und eine stabile und zuverlässige Qualität gewährleisten kann.

3. Klassifizierung nach Verarbeitungsmethoden der Produkte

Je nach Produktverarbeitungsmethode können Formen in fünf Kategorien unterteilt werden: Stanz- und Scherformen, Biegeformen, Ziehformen, Formformen und Kompressionsformen.

1. Stanz- und Scherform:

Die Arbeit wird durch Scheren abgeschlossen. Zu den häufig verwendeten Formen gehören Schermatrizen, Stanzmatrizen, Stanzmatrizen, Besäummatrizen, Kantenformmatrizen, Ziehstempel und Stanzmatrizen.

2. Biegeform:

Es biegt einen flachen Rohling in eine eckige Form. Je nach Form, Genauigkeit und Produktionsvolumen des Teils gibt es viele verschiedene Arten von Formen, wie z. B. gewöhnliche Biegematrizen, Nockenbiegematrizen, Curlingmatrizen, Lichtbogenbiegematrizen, Biegestanzmatrizen und Drehmatrizen usw.

3. Zeichnen Sie die Form:

Die Ziehform dient dazu, einen flachen Rohling in einen nahtlosen Behälter mit Boden zu verwandeln.

4. Form formen:

Dabei handelt es sich um den Einsatz verschiedener lokaler Verformungsmethoden, um die Form des Rohlings zu verändern. Zu seinen Formen gehören konvexe Formwerkzeuge, Curling-Formwerkzeuge, Einschnürungsformwerkzeuge, Lochflansch-Formwerkzeuge und Rundkanten-Formwerkzeuge.

5. Kompressionsform:

Dabei wird der Metallrohling durch starken Druck in die gewünschte Form gebracht und verformt. Zu seinen Typen gehören Extrusionsdüsen, Prägedüsen, Prägedüsen und Enddruckdüsen.

Arten und Eigenschaften von Stanzwerkzeugmaterialien

1. Kohlenstoff-Werkzeugstahl

Die am häufigsten verwendeten Kohlenstoff-Werkzeugstähle in Formen sind T8A, T10A usw., die die Vorteile einer guten Verarbeitungsleistung und eines niedrigen Preises bieten. Allerdings sind die Härtbarkeit und die Rothärte schlecht, die Verformung durch die Wärmebehandlung ist groß und die Tragfähigkeit ist gering.

2. Niedriglegierter Werkzeugstahl

Niedriglegierter Werkzeugstahl basiert auf Kohlenstoff-Werkzeugstahl mit einer angemessenen Menge an Legierungselementen. Im Vergleich zu Kohlenstoff-Werkzeugstahl verringert es die Tendenz zur Abschreckverformung und Rissbildung, verbessert die Härtbarkeit des Stahls und weist eine bessere Verschleißfestigkeit auf. Zu den niedriglegierten Stählen, die zur Herstellung von Formen verwendet werden, gehören CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (Code CH-1), 6CrNiSiMnMoV (Code GD) usw.

3. Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt

Zu den häufig verwendeten Werkzeugstählen mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt gehören Cr12, Cr12MoV und Cr12Mo1V1 (Code D2). Sie weisen eine gute Härtbarkeit, Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit auf. Die Verformung durch die Wärmebehandlung ist sehr gering. Es handelt sich um hochverschleißfeste Mikroverformungs-Formstähle, deren Tragfähigkeit nach Schnellarbeitsstahl übertroffen wird. Die Segregation der Karbide ist jedoch schwerwiegend und es müssen wiederholte Stauchungen (axiales Stauchen, radiales Ziehen) und Schmieden durchgeführt werden, um die Unebenheiten der Karbide zu verringern und die Leistung zu verbessern.

4. Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und mittlerem Chromgehalt

Zu den Werkzeugstählen mit hohem Kohlenstoffgehalt und mittlerem Chromgehalt, die für Formen verwendet werden, gehören Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV usw. Sie haben einen niedrigen Chromgehalt, wenige eutektische Karbide, eine gleichmäßige Karbidverteilung, eine geringe Wärmebehandlungsverformung sowie eine gute Härtbarkeit und Dimensionsstabilität. Im Vergleich zu Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt, bei dem die Karbidseigerung relativ stark ausgeprägt ist, ist die Leistung verbessert.

5. Schnellarbeitsstahl

Schnellarbeitsstahl weist unter den Formstählen die höchste Härte, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit auf und verfügt über eine hohe Tragfähigkeit. In Formen werden häufig W18Cr4V (Code 8-4-1) und W6Mo5 Cr4V2 (Code 6-5-4-2, US-Markenname M2) mit geringerem Wolframgehalt sowie der kohlenstoffreduzierte und vanadiumreduzierte Schnellarbeitsstahl 6W6Mo5 Cr4V (Code 6W6 oder kohlenstoffarmer M2) verwendet, der zur Verbesserung der Zähigkeit entwickelt wurde. Auch Schnellarbeitsstahl muss modifiziert werden, um seine Karbidverteilung zu verbessern.

6. Basisstahl

Den Grundbestandteilen des Schnellarbeitsstahls wird eine geringe Menge anderer Elemente zugesetzt und der Kohlenstoffgehalt entsprechend erhöht oder verringert, um die Eigenschaften des Stahls zu verbessern. Solche Stahlsorten werden zusammenfassend als Matrixstahl bezeichnet. Sie haben nicht nur die Eigenschaften von Schnellarbeitsstahl mit einer gewissen Verschleißfestigkeit und Härte, sondern auch eine bessere Ermüdungsfestigkeit und Zähigkeit als Schnellarbeitsstahl. Es handelt sich um hochfeste und zähe Kaltarbeitsstähle, deren Materialkosten jedoch niedriger sind als bei Schnellarbeitsstahl. Zu den in Formen häufig verwendeten Basisstählen gehören 6Cr4W3Mo2VNb (Code 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (Code LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (Code 012AL) ​​usw.

7. Hartmetall und stahlgebundenes Hartmetall

Hartmetall hat eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit als jede andere Formstahlart, weist jedoch eine geringe Biegefestigkeit und Zähigkeit auf. Das für Formen verwendete Hartmetall ist Wolfram-Kobalt. Für Formen mit geringen Schlag- und hohen Anforderungen an die Verschleißfestigkeit kann Hartmetall mit geringerem Kobaltgehalt verwendet werden. Für Formen mit hoher Schlagfestigkeit kann Hartmetall mit höherem Kobaltgehalt verwendet werden.

Kenntnisse im Design und in der Produktion von Stanzformen

1. Informationen aus der Abfallsituation

Schrott ist im Wesentlichen das Umkehrbild des gebildeten Lochs. Das heißt, die gleichen Teile an entgegengesetzten Positionen. Durch die Überprüfung des Ausschusses können Sie feststellen, ob der Spalt zwischen Ober- und Unterform korrekt ist. Ist der Spalt zu groß, weist der Schrott eine raue, wellige Bruchfläche und einen schmalen hellen Bandbereich auf. Je größer der Spalt, desto größer ist der Winkel zwischen Bruchfläche und hellem Zonenbereich. Wenn der Spalt zu klein ist, weist der Schrott eine Bruchfläche mit kleinem Winkel und einen breiten hellen Bandbereich auf.

Zu große Lücken führen zu Löchern mit großen Wellen und Kantenausrissen, wodurch das Profil mit einer dünnen Kante leicht hervorsteht. Zu kleine Lücken erzeugen ein Band, das sich leicht wellt und in großen Winkeln reißt, wodurch das Profil mehr oder weniger senkrecht zur Materialoberfläche steht.

Ein idealer Schrott sollte einen angemessenen Absetzwinkel und ein gleichmäßiges helles Band aufweisen. Dadurch wird die Stanzkraft auf ein Minimum reduziert und ein sauberes, rundes Loch mit minimalen Graten erzeugt. Unter diesem Gesichtspunkt geht die Verlängerung der Formlebensdauer durch Vergrößerung des Spalts auf Kosten der Qualität des fertigen Lochs.

2. Auswahl des Formspalts

Der Abstand der Form hängt von der Art und Dicke des zu prägenden Materials ab. Unzumutbare Lücken können folgende Probleme verursachen:

1. Wenn der Spalt zu groß ist, sind die Grate des gestanzten Werkstücks relativ groß und die Stanzqualität ist schlecht. Wenn der Spalt zu klein ist, ist die Stanzqualität zwar besser, der Verschleiß der Form ist jedoch schwerwiegend, was die Lebensdauer der Form erheblich verkürzt und leicht zum Bruch des Stempels führt.

2. Wenn der Spalt zu groß oder zu klein ist, kann es leicht zu Anhaftungen am Stanzmaterial kommen, was zu Materialablösungen beim Stanzen führt. Wenn der Spalt zu klein ist, entsteht leicht ein Vakuum zwischen der Unterseite des Stempels und dem Blechmaterial, was zum Zurückprallen des Ausschusses führt.

3. Ein angemessener Spalt kann die Lebensdauer der Form verlängern, einen guten Entladeeffekt haben, Grate und Flansche reduzieren, die Platte sauber halten, gleichmäßige Lochdurchmesser ohne Kratzer auf der Platte haben, die Anzahl der Schleifvorgänge reduzieren, die Platte gerade halten und die Stanzlöcher genau positionieren.

3. So verbessern Sie die Lebensdauer der Form

Für Anwender können durch eine längere Lebensdauer der Form die Stanzkosten deutlich gesenkt werden. Folgende Faktoren beeinflussen die Lebensdauer der Form:

1. Materialart und -dicke;

2. Ob ein angemessener unterer Matrizenspalt gewählt werden soll;

3. Die strukturelle Form der Form;

4. Ob das Material beim Stanzen gut geschmiert ist;

5. Ob die Form einer speziellen Oberflächenbehandlung unterzogen wurde;

6. Wie Titanbeschichtung, Kohlenstofftitannitrid;

7. Zentrierung der oberen und unteren Türme;

8. Passen Sie den angemessenen Einsatz von Dichtungen an.

9. Ob die Schrägkantenform ordnungsgemäß verwendet wird;

10. Ob die Formbasis der Werkzeugmaschine abgenutzt ist;

4. Punkte, die beim Stanzen von Löchern in Sondergrößen beachtet werden sollten

1. Zum Stanzen von Löchern mit einem Mindestlochdurchmesser von φ0,8–φ1,6 verwenden Sie bitte einen Spezialstanzer.

2. Beim Stanzen dicker Platten bitte eine Form verwenden, die eine Nummer größer als der Lochdurchmesser ist. Hinweis: Wenn zu diesem Zeitpunkt eine Form normaler Größe verwendet wird, wird das Stanzgewinde beschädigt.

3. Das Verhältnis der Mindestbreite zur Länge der Stempelschneide sollte grundsätzlich nicht kleiner als 1:10 sein.

4. Das Verhältnis zwischen der Mindestgröße der Stempelschneide und der Blechdicke. Es wird empfohlen, dass die Mindestgröße der Stanzschneide das Zweifache der Plattendicke beträgt.

5. Schärfen der Form

1. Die Bedeutung des Formenschärfens

Regelmäßiges Schärfen der Form gewährleistet eine gleichbleibende Stanzqualität. Regelmäßiges Schärfen der Form kann nicht nur die Lebensdauer der Form, sondern auch die Lebensdauer der Maschine erhöhen. Der richtige Zeitpunkt des Schärfens muss beherrscht werden.

2. Spezifische Eigenschaften von Formen, die geschärft werden müssen

Beim Formenschärfen gibt es keine strenge Anzahl von Schlägen, um festzustellen, ob ein Schärfen erforderlich ist. Hängt hauptsächlich von der Schärfe der Schneide ab. Sie wird hauptsächlich durch die folgenden drei Faktoren bestimmt:

① Überprüfen Sie die Ausrundung der Schneidkante. Wenn der Kehlradius R0,1 mm erreicht (der maximale R-Wert darf 0,25 mm nicht überschreiten), muss er geschärft werden.

② Überprüfen Sie die Stanzqualität. Gibt es große Grate?

③Beurteilen Sie anhand des Geräusches des maschinellen Stempelns, ob ein Schärfen erforderlich ist. Wenn das Geräusch beim Prägen derselben Matrize ungewöhnlich ist, bedeutet dies, dass der Stempel stumpf ist und geschärft werden muss.

Hinweis: Wenn die Kante der Schneide abgerundet wird oder die Rückseite der Schneide rau ist, sollte auch über ein Schärfen nachgedacht werden.

3. Schärfmethode

Es gibt viele Methoden zum Schärfen von Formen, die mit einer speziellen Schärfmaschine oder einem Flächenschleifer erreicht werden können. Die Häufigkeit des Schärfens von Stempel und unterem Gesenk beträgt im Allgemeinen 4:1. Bitte passen Sie die Höhe der Matrize nach dem Schärfen an.

① Der Schaden falscher Schärfmethoden: Falsches Schärfen verschlimmert die schnelle Beschädigung der Formkante, was zu einer stark reduzierten Anzahl von Schlägen bei jedem Schärfen führt.

②Vorteile der richtigen Schärfmethode: Durch regelmäßiges Schärfen der Form können Qualität und Genauigkeit des Stanzens stabil bleiben. Die Schnittkante der Form wird langsamer beschädigt und hat eine längere Lebensdauer.

4. Schärfregeln

Beim Schärfen von Formen sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:

① Wenn der Kantenradius R0,1–0,25 mm beträgt, hängt dies von der Schärfe der Kante ab.

②Die Oberfläche der Schleifscheibe muss gereinigt werden.

③Es wird empfohlen, eine lose, grobkörnige und weiche Schleifscheibe zu verwenden. Wie WA46KV

④Der Schleifbetrag (Schnittbetrag) sollte jedes Mal 0,013 mm nicht überschreiten. Eine übermäßige Mahlmenge führt zu einer Überhitzung der Formoberfläche, was einer Glühbehandlung gleichkommt, die Form wird weich und die Lebensdauer der Form wird stark verkürzt.

⑤Beim Schärfen muss ausreichend Kühlmittel hinzugefügt werden.

⑥Stellen Sie beim Schleifen sicher, dass der Stempel und die untere Matrize stabil befestigt sind, und verwenden Sie spezielle Werkzeugvorrichtungen.

⑦Der Schärfungsgrad der Form ist sicher. Wenn dieser Wert erreicht wird, wird der Stempel verschrottet. Wenn Sie es weiterhin verwenden, kann es leicht zu Schäden an Form und Maschine kommen und der Gewinn wird den Verlust überwiegen.

⑧Nach dem Schärfen sollte die Kante mit einem Schleifstein bearbeitet werden, um übermäßig scharfe Kanten zu entfernen.

⑨Nach dem Schärfen reinigen, entmagnetisieren und ölen.

Hinweis: Der Grad der Schärfung der Form hängt hauptsächlich von der Dicke der zu prägenden Platte ab.

6. Seien Sie aufmerksam, bevor Sie den Locher verwenden

1. Lagerung

① Reinigen Sie die Innen- und Außenseite der oberen Formabdeckung mit einem sauberen Lappen.

②Achten Sie darauf, dass bei der Lagerung keine Kratzer oder Dellen auf der Oberfläche entstehen.

③Öl gegen Rost.

2. Vorbereitung vor dem Gebrauch

① Reinigen Sie die obere Formabdeckung vor dem Gebrauch gründlich.

② Überprüfen Sie, ob die Oberfläche Kratzer oder Dellen aufweist. Wenn ja, entfernen Sie ihn mit einem Schleifstein.

③ Innen und außen ölen.

3. Was Sie bei der Montage des Stempels an der oberen Matrizenhülse beachten sollten

①Reinigen Sie den Stempel und ölen Sie seinen langen Griff.

② Führen Sie den Stempel ohne Gewaltanwendung in die Unterseite der oberen Matrizenhülse der großen Stationsform ein. Verwenden Sie keinen Nylonhammer. Während der Installation kann der Stempel nicht durch Anziehen der Schrauben an der oberen Matrizenhülse fixiert werden. Erst wenn der Stempel richtig positioniert ist, können die Schrauben festgezogen werden.

4. Installieren Sie die obere Form im Revolver

Wenn Sie die Lebensdauer der Form verlängern möchten, sollte der Spalt zwischen dem Außendurchmesser der oberen Formhülse und dem Revolverloch so klein wie möglich sein. Bitte führen Sie daher die folgenden Verfahren sorgfältig durch.

①Reinigen und ölen Sie die Keilnut und den Innendurchmesser des Revolverlochs.

②Stellen Sie die Keilnut der oberen Formführungsbuchse so ein, dass sie mit der Keilnut des Revolverlochs übereinstimmt.

③Führen Sie die obere Formhülse gerade in das Turmloch ein und achten Sie darauf, dass sie nicht schräg verläuft. Die obere Matrizenführungsbuchse sollte durch ihr Eigengewicht in das Revolverloch gleiten.

④ Wenn sich die obere Formhülse zur Seite neigt, können Sie sie mit einem Werkzeug aus weichem Material, z. B. einem Nylonhammer, sanft und wiederholt gerade klopfen, bis die obere Formführungshülse durch ihr Eigengewicht in die richtige Position gleitet.

Hinweis: Üben Sie keine Kraft auf den Außendurchmesser der oberen Formführungshülse aus, sondern nur auf die Oberseite des Stempelkopfes. Schlagen Sie nicht auf die Oberseite der oberen Formhülse, um eine Beschädigung des Revolverlochs und eine Verkürzung der Lebensdauer einzelner Stationen zu vermeiden.

7. Wartung der Form

Wenn der Stempel durch das Material gebissen wird und sich nicht entfernen lässt, überprüfen Sie bitte die folgenden Punkte.

1. Nachschärfen von Stempel und Untermatrize. Eine Form mit einer scharfen Kante kann eine schöne Schnittfläche erzeugen. Eine stumpfe Kante erfordert zusätzliche Stanzkraft und das Werkstück hat einen rauen Querschnitt, der viel Widerstand erzeugt und dazu führt, dass der Stempel in das Material eindringt.

2. Schimmelbeseitigung. Wird der Spalt der Form im Verhältnis zur Plattendicke nicht passend gewählt, benötigt der Stempel beim Losbrechen aus dem Material eine große Entformungskraft. Sollte der Stempel aus diesem Grund durch das Material gebissen werden, ersetzen Sie bitte die untere Matrize mit einem angemessenen Abstand. Der WeChat-Inhalt von Zhengquan Technology ist wirklich gut und es lohnt sich, darauf zu achten!!

3. Der Zustand der verarbeiteten Materialien. Wenn das Material verschmutzt ist oder Schmutz enthält, haftet der Schmutz an der Form, wodurch der Stempel vom Material erfasst wird und nicht verarbeitet werden kann.

4. Materialien mit Verformung. Das verzogene Material klemmt den Stempel fest, nachdem er das Loch gestanzt hat, wodurch der Stempel einrastet. Verzogene Materialien bitte vor der Bearbeitung glätten.

5. Übermäßiger Einsatz von Federn. Wird Frühlingsmüdigkeit verursachen. Bitte überprüfen Sie immer die Leistung der Feder.

8. Öleinspritzung

Die Ölmenge und die Anzahl der Öleinspritzungen hängen von den Bedingungen des zu verarbeitenden Materials ab. Bei rostfreien und schmutzfreien Materialien wie kaltgewalzten Stahlplatten und korrosionsbeständigen Stahlplatten muss die Form mit Öl gefüllt werden. Die Öleinfüllstellen sind die Führungsbuchse, die Öleinfüllöffnung, die Kontaktfläche zwischen dem Schneidkörper und der Führungsbuchse, die untere Form usw. Verwenden Sie leichtes Motoröl.

Bei Materialien mit Rost und Schmutz wird das Rostpulver während der Bearbeitung in den Raum zwischen Stempel und Führungsbuchse gesaugt, wodurch Schmutz entsteht, der den Stempel daran hindert, frei in der Führungsbuchse zu gleiten. Wenn in diesem Fall Öl aufgetragen wird, ist es wahrscheinlicher, dass der Rost festklebt. Daher sollte beim Stanzen dieser Art von Material das Öl abgewischt und einmal im Monat abgebaut werden. Verwenden Sie Benzinöl (Dieselöl), um den Schmutz vom Stempel und der unteren Matrize zu entfernen, und wischen Sie sie vor dem Zusammenbau sauber. Dadurch wird sichergestellt, dass die Form über gute Schmiereigenschaften verfügt.

9. Häufige Probleme und Lösungen beim Einsatz von Formen

Problem 1: Die Platte löst sich aus den Spannbacken

Grund: Unvollständige Formentladung

Lösung:

1. Verwenden Sie einen Schrägstanzer

2. Tragen Sie Schmiermittel auf die Platte auf

3. Verwenden Sie robuste Formen

Problem 2: Starker Schimmelverschleiß

Grund: Unzumutbarer Formspalt (zu klein)

Lösung: Formabstand vergrößern

Grund: Die obere und untere Formbasis sind nicht ausgerichtet

Lösung:

1. Einstellung der Arbeitsposition, Ausrichtung der oberen und unteren Matrize

2. Einstellung der Turmhöhe

Grund: Verschlissene Formführungskomponenten und Revolvereinsätze konnten nicht rechtzeitig ausgetauscht werden

Lösung: Ersetzen

Grund: Der Stempel ist überhitzt

Lösung:

1. Schmiermittel auf das Blatt auftragen

2. Sorgen Sie für Schmierung zwischen Stempel und Untermatrize

3. Verwenden Sie im selben Programm mehrere Formensätze mit denselben Spezifikationen und Größen

Grund: Eine unsachgemäße Schärfmethode führt zum Aushärten der Form, was zu erhöhtem Verschleiß führt.

Lösung:

1. Verwenden Sie eine weiche Schleifscheibe

2. Reinigen Sie die Schleifscheibe regelmäßig

3. Geringer Messerverbrauch

4. Ausreichende Kühlmittelmenge

Grund: kleiner Schrittabstand

Lösung:

1. Erhöhen Sie den Schrittabstand

2. Verwenden Sie einen Brückenschritt

Problem 3: Lochband und Locherhaftung

Grund: Unzumutbarer Formspalt (zu klein)

Lösung: Formabstand vergrößern

Grund: Schlagkante stumpf

Lösung: Rechtzeitig schärfen

Grund: schlechte Schmierung

Lösung: Schmierbedingungen verbessern

Problem 4. Rückprall des Schrotts

Grund: unteres Schimmelproblem

Lösung:

1. Untere Form aus kugelsicherem Material verwenden

2. Bei Löchern mit kleinem Durchmesser verringert sich der Abstand um 10 %

3. Wenn der Durchmesser größer als 50,00 mm ist, wird der Spalt vergrößert

4. Erhöhte Kratzer auf der Schneidkantenseite der Matrize

Grund: Punch-Aspekt

Lösung:

1. Erhöhen Sie die Tiefe der Formeinfügung

2. Installieren Sie die obere Entladestange aus Polyurethan

3. Nehmen Sie eine schräge Schneide an

Problem 5. Schwierigkeiten beim Entladen

Grund: Unzumutbarer Formspalt (zu klein)

Lösung: Formabstand vergrößern

Grund: Stempelverschleiß

Lösung: Rechtzeitig schärfen

Ursache: Frühjahrsmüdigkeit

Lösung: Ersetzen Sie die Feder

Grund: Stempelhaftung

Lösung: Anhaftungen entfernen

Problem 6. Stampfgeräusch

Grund: Schwierigkeiten beim Entladen

Lösung:

1. Erhöhen Sie den Abstand der unteren Matrize und sorgen Sie für eine gute Schmierung

2. Erhöhen Sie die Entladekraft

3. Verwenden Sie eine Entladeplatte mit weicher Oberfläche

Grund: Es liegt ein Problem mit der Auflage des Blechs auf der Werkbank und im Revolver vor

Lösung:

1. Kugelförmige Stützform verwenden

2. Reduzieren Sie die Arbeitsgröße

3. Arbeitsdicke erhöhen

4. Dickes Blatt

5. Schrägkantenstanze verwenden

10. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung spezieller Formwerkzeuge

1. Verschiedene Modelle von Maschinenschiebern haben unterschiedliche Hübe, daher sollte auf die Einstellung der Schließhöhe der Form geachtet werden.

2. Es muss sichergestellt werden, dass die Form ausreichend ist und daher sorgfältig angepasst werden muss. Es ist am besten, jedes Mal 0,15 mm nicht zu überschreiten. Wenn der Einstellbetrag zu groß ist, kann es leicht zu Schäden an der Maschine und der Form kommen.

3. Verwenden Sie beim Streckformen bitte leichte Federkomponenten, um ein Reißen des Blechs oder Schwierigkeiten beim Entladen aufgrund ungleichmäßiger Verformung zu verhindern.

4. Installieren Sie eine kugelförmige Stützform um die Formform, um ein Kippen der Platte zu verhindern.

5. Die Formposition sollte so weit wie möglich von der Klemme entfernt sein.

6. Die formgebende Bearbeitung erfolgt am besten am Ende des Bearbeitungsprogramms.

7. Achten Sie auf eine gute Schmierung der Platte.

8. Achten Sie bei der Bestellung auf die Nachgiebigkeit bei Sonderformwerkzeugen. Wenn der Abstand zwischen den beiden Formwerkzeugen relativ gering ist, wenden Sie sich bitte unbedingt an unseren Verkäufer.

9. Da das Formwerkzeug eine lange Entladezeit benötigt, muss während des Formvorgangs eine niedrige Geschwindigkeit verwendet werden, und es ist am besten, eine Verzögerung einzuhalten.

11. Vorsichtsmaßnahmen bei Verwendung eines rechteckigen Schneidmessers

1. Der Schrittabstand sollte möglichst groß sein, größer als 80 % der gesamten Werkzeuglänge.

2. Jump-Stepping wird am besten durch Programmierung implementiert.

3. Es wird empfohlen, eine Form mit abgeschrägten Kanten zu verwenden.

12. So stanzen Sie Löcher, ohne die Nennkraft der Maschine zu überschreiten

Während des Produktionsprozesses müssen runde Löcher mit einem Durchmesser von mehr als 114,3 mm gestanzt werden. Ein solch großes Loch würde die Nennkapazitätsgrenze der Maschine überschreiten, insbesondere bei Materialien mit hoher Scherfestigkeit. Dieses Problem kann durch mehrmaliges Stanzen großer Löcher gelöst werden. Die Verwendung einer kleineren Matrize zum Schneiden entlang eines großen Kreisumfangs kann die Stanzkraft um die Hälfte oder mehr reduzieren, was wahrscheinlich mit den meisten Werkzeugen, die Sie bereits besitzen, möglich ist.

13. Eine einfache Methode zum Stanzen großer runder Löcher

Die Form für diese konvexe Linse kann auf die gewünschte Radiusgröße angefertigt werden. Wenn der Lochdurchmesser die Nennkraft des Stempels überschreitet, empfehlen wir die Verwendung von Option (A). Mit dieser Stanze können Sie den Umfang des Kreises ausstanzen. Wenn der Lochdurchmesser innerhalb des Nennkraftbereichs des Stempels gestanzt werden kann, können eine Radialform und eine Form für konvexe Linsen die erforderlichen Löcher viermal stanzen, ohne dass die Form gedreht werden muss (B)

14. Schließlich wird es nach unten geformt.

Bei der Auswahl eines Umformwerkzeugs sollten Downforming-Vorgänge vermieden werden, da diese zu viel vertikalen Raum beanspruchen und ein zusätzliches Abflachen oder Biegen des Blechs erfordern. Downforming kann auch in der Matrize hängen bleiben und dann aus dem Revolver herausgezogen werden; Wenn jedoch das Tiefformen die einzige Prozessoption ist, sollte es als letzter Schritt bei der Verarbeitung des Blechs verwendet werden.

15. Verhindern Sie Materialverzerrungen

Wenn Sie eine große Anzahl von Löchern in ein Blech stanzen müssen und das Blech nicht flach bleibt, liegt die Ursache möglicherweise in der Entstehung von Stanzspannungen. Beim Stanzen eines Lochs wird das Material um das Loch herum nach unten gedehnt, was die Zugspannung auf der Oberseite der Platte erhöht. Durch die Stanzbewegung erhöht sich auch die Druckspannung auf der Plattenunterseite. Beim Stanzen einer kleinen Anzahl von Löchern sind die Ergebnisse nicht offensichtlich, aber mit zunehmender Anzahl der gestanzten Löcher nehmen auch die Zugspannung und die Druckspannung exponentiell zu, bis sich die Platte verformt.

Eine Möglichkeit, diese Verzerrung zu beseitigen, besteht darin, jedes zweite Loch zu stanzen und dann zurückzugehen und die restlichen Löcher zu stanzen. Dadurch entstehen im Blech die gleichen Spannungen, aber der Zug-/Druckspannungsaufbau, der durch aufeinanderfolgende Stanzschnitte in gleicher Richtung entsteht, wird aufgebrochen. Dies ermöglicht es auch, dass die erste Lochreihe den teilweisen Verformungseffekt der zweiten Lochreihe teilt.

16. Wenn Ihr Edelstahlflansch verformt ist

Durch das Auftragen eines hochwertigen Umformschmiermittels auf das Material vor der Herstellung des Flansches kann sich das Material besser von der Form lösen und sich während der Umformung reibungslos über die untere Formoberfläche bewegen. Dies gibt dem Material eine bessere Chance, die beim Biegen und Strecken entstehende Spannung zu verteilen, wodurch Verformungen am Rand des geformten Flanschlochs und Verschleiß am Boden des Flanschlochs verhindert werden.

17. Einige Vorschläge zur Überwindung von Entladeschwierigkeiten

1. Verwenden Sie einen Stempel mit feinen Kerngummipartikeln.

2. Vergrößern Sie den Abstand zwischen der unteren Form.

3. Überprüfen Sie den Ermüdungsgrad der Feder.

4. Verwenden Sie Hochleistungsformen.

5. Verwenden Sie ordnungsgemäß geneigte Kantenformen.

6. Schmieren Sie die Platte;

7. Große Stationsformen müssen mit Polyurethan-Austragsköpfen ausgestattet sein.

18. Hauptgründe für den Schrottanstieg

1. Die Schärfe der Schneidkante: Je größer die abgerundete Ecke der Schneidkante ist, desto leichter kann der Schrott zurückprallen.

2. Die Formeingabemenge der Form: Beim Stempeln der Form an jeder Station muss die Formeingabemenge sicher sein. Wenn die Formeingabemenge gering ist, kann es leicht dazu kommen, dass das Abfallmaterial zurückprallt;

3. Ist der Formspalt angemessen? Unangemessene Lücken in der Form können leicht dazu führen, dass Abfallstoffe zurückprallen.

4. Ob sich auf der Oberfläche der bearbeiteten Platte Ölflecken befinden.

Das Obige ist die Prägestempelstruktur, Klassifizierung, Materialtypen und -eigenschaften sowie Design- und Produktionstechniken, die vom Herausgeber von Xianji.com vorgestellt wurden. Stanzformen sind die Mutter der Industrie. Die meisten heutigen Produkte werden mit Prägeformen hergestellt. Nur die hohe Effizienz von Stanzformen kann eine Massenproduktion erreichen, die Effizienz verbessern und die Kosten senken. In der gegenwärtigen Ära der rasanten Entwicklung des Industrialisierungsprozesses in China ist die Stanzformenindustrie immer noch eine aufstrebende Branche und eine Branche voller Möglichkeiten! Prägeformen sind einer der wichtigsten Grundpfeiler im industriellen Bereich und spielen eine entscheidende Rolle in der Fertigungsindustrie. Auch hochindustrialisierte Industrieländer sind untrennbar mit der Entwicklung von Schimmelpilzen verbunden. In den Vereinigten Staaten und Japan beispielsweise nimmt die Formenindustrie immer noch eine wichtige Position im gesamten industriellen Produktionswert ein. Die Wettbewerbsschwelle in der Stanzformenindustrie ist nicht hoch und es gibt landesweit mehr als 30.000 Formenhersteller. Offensichtlich ist das Ungleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage eines der Hauptprobleme bei der Entwicklung der Formenindustrie. Zusätzlich zum internen Wettbewerb haben Formenbauunternehmen in entwickelten Ländern ihre Expansion ins Ausland beschleunigt, was den Wettbewerb weiter verschärft.

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